ثلاث مشاكل فنية شائعة في الصباغة والتشطيب

تدابير شاملة
تدابير العلاج المحددة:
1. 100% naoh3% يستخدم للقماش الرمادي قبل الصباغة.منظف ​​سطحي نشط l%.بعد العلاج عند 130 درجة مئوية لمدة 60 دقيقة، تكون نسبة الحمام 1:10 ~ 1:15.طريقة المعالجة المسبقة لها تأثير تآكل معين على ألياف البوليستر، ولكنها مفيدة جدًا لإزالة القلة.يمكن تقليل "Aurora" للأقمشة المصنوعة من خيوط البوليستر، ويمكن تحسين ظاهرة التكديس للألياف المتوسطة والقصيرة.
2. التحكم في درجة حرارة الصباغة أقل من 120 درجة مئوية واستخدام طريقة الصباغة الحاملة المناسبة يمكن أن يقلل من إنتاج القلة والحصول على نفس عمق الصباغة.
3. إن إضافة إضافات غروانية واقية مشتتة أثناء الصباغة لا يمكن أن ينتج تأثير التسوية فحسب، بل يمنع أيضًا oligomer من الترسيب على القماش.
4. بعد الصباغة، يجب تفريغ محلول الصبغة بسرعة من الآلة عند درجة حرارة عالية لمدة أقصاها 5 دقائق.نظرًا لتوزيع الأوليجومرات بالتساوي في محلول الصباغة عند درجة حرارة 100-120 درجة مئوية، عندما تكون درجة الحرارة أقل من 100 درجة مئوية، فمن السهل أن تتراكم وتترسب على المنتجات المصبوغة.ومع ذلك، فإن بعض الأقمشة الثقيلة من السهل أن تسبب التجاعيد.
5. الصباغة في ظل الظروف القلوية يمكن أن تقلل بشكل فعال من تكوين القلة وتزيل الزيت المتبقي على القماش.ومع ذلك، يجب اختيار الأصباغ المناسبة للصباغة في ظل الظروف القلوية.
6. بعد الصباغة، اغسل بعامل اختزال، أضف 32.5٪ (380be) NaOH 3-5ml / L، كبريتات الصوديوم 3-4g / L، تعامل عند 70 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة، ثم اغسل باردًا وساخنًا وباردًا، وقم بالتحييد باستخدام الخل. حامض.

لمسحوق الغزل الأبيض
1. الطريقة الشاملة هي طريقة الصرف ذات درجة الحرارة العالية.
على سبيل المثال، فتح صمام الصرف مباشرة بعد اكتمال درجة الحرارة الثابتة البالغة 130 درجة مئوية (120 درجة مئوية على ما يرام، ولكن لا يمكن أن تكون أقل من ذلك، لأن 120 درجة مئوية هي نقطة تحويل زجاج البوليستر).
● ومع ذلك، يبدو الأمر بسيطًا جدًا.في الواقع، الشيء الأكثر أهمية هو مشكلة السلامة الأكثر صعوبة: الاهتزاز الصوتي والميكانيكي في لحظة تفريغ السائل ذو درجة الحرارة العالية مذهل، وآلات الشيخوخة سهلة التكسير أو فك البراغي، وآلات صباغة الشقوق الميكانيكية سوف تنفجر (اهتمام خاص).
● إذا كنت ترغب في التعديل، فمن الأفضل أن تذهب إلى مصنع الآلات الأصلي لتصميم التعديل.لا يمكنك أن تأخذ حياة الإنسان على أنها تافهة.
● هناك نوعان من طرق الصرف: الصرف إلى خزان المياه والصرف إلى الجو.
● انتبه إلى ظاهرة التنظيف الخلفي بعد التفريغ (شركة تصنيع أسطوانات الصبغ ذات الخبرة تعرف ذلك جيدًا).
● يتميز الصرف ذو درجة الحرارة العالية بميزة تقصير الصباغة، ولكنه صعب بالنسبة للمصانع ذات القدرة على التكاثر الضعيفة.

2. بالنسبة للمصانع التي لا تستطيع تفريغ السائل عند درجة حرارة عالية، يمكن استخدام منظف قليل القسيم ليحل محل المنظف في مشروع تنظيف التخفيض، ولكن التأثير ليس 100٪
● غسل الأسطوانة بشكل متكرر بعد الصبغة، وغسل الأسطوانة مرة واحدة بعد حوالي 5 سلندر من الألوان المتوسطة والداكنة.
● إذا كان هناك كمية كبيرة من الغبار الأبيض على آلة صباغة تدفق السائل الحالية، فإن الأولوية الأولى هي غسل الاسطوانة.

ويعتقد البعض أيضًا أن الملح أرخص
يعتقد بعض الناس أيضًا أن سعر الملح رخيص نسبيًا، ويمكن استخدام الملح بدلاً من مسحوق يوانمينغ.لكن من الأفضل صبغ الألوان الفاتحة بهيدروكسيد الصوديوم بدلاً من الملح، ومن الأفضل صبغ الألوان الداكنة بالملح.كل ما هو مناسب يجب اختباره قبل التطبيق.

6. العلاقة بين جرعة هيدروكسيد الصوديوم والملح
العلاقة بين كمية هيدروكسيد الصوديوم وكمية الملح هي كما يلي:
6 أجزاء Na2SO4 اللامائية = 5 أجزاء NaCl
12 جزءًا من هيدرات Na2SO4 · 10h20 = 5 أجزاء من NaCl
المواد المرجعية: 1. مناقشة حول منع بقع الصباغة وبقع الأقمشة المحبوكة من البوليستر بقلم Chen Hai وZhu Minmin وLu Yong وLiu Yongsheng 2. مساعدة في مشكلة المسحوق الأبيض لخيوط البوليستر بواسطة Se Lang.

أسباب وحلول الزهور الملونة
في السابق، تحدث WeChat تحديدًا عن مشكلة الثبات، والتي كانت السؤال الأكثر شيوعًا لدى صباغين بلا حدود، بينما كانت مشكلة لون الزهرة ثاني أكثر الأسئلة شيوعًا بين الصباغين بلا حدود: فيما يلي ترتيب شامل للزهور الملونة، أولاً، الأسباب، ثانياً الحلول، وثالثاً المعلومات ذات الصلة.

والأسباب مجتمعة هي:
1. صياغة العملية ومشاكل التشغيل:
عملية صياغة غير معقولة أو عملية غير سليمة سوف تنتج زهور ملونة؛
عملية غير معقولة (مثل ارتفاع وانخفاض درجة الحرارة بسرعة كبيرة)
سوء التشغيل، والعقد أثناء الصباغة، وانقطاع التيار الكهربائي أثناء الصباغة؛
ارتفاع درجة الحرارة بسرعة كبيرة وعدم كفاية وقت الاحتفاظ.
مياه التنظيف ليست نظيفة، وقيمة الرقم الهيدروجيني لسطح القماش غير متساوية؛
ملاط الزيت الموجود في القماش الجنيني كبير ولم تتم إزالته بالكامل بعد التنظيف؛
توحيد سطح القماش المعالجة.

2. مشاكل المعدات
تعطل المعدات
على سبيل المثال، من السهل أن يؤدي اختلاف درجة الحرارة في فرن آلة ضبط الحرارة بعد صباغة البوليستر بأصباغ مشتتة إلى اختلاف اللون وزهور اللون، كما أن قوة الضخ غير الكافية لآلة صباغة الحبال من السهل أيضًا إنتاج زهور ملونة.
قدرة الصباغة كبيرة جدًا وطويلة جدًا؛
آلة الصباغة تعمل ببطء.الرجل المصبوغ ليس له حدود
نظام الدوران مسدود، ومعدل التدفق بطيء جدًا، والفوهة غير مناسبة.

3. المواد الخام
توحيد المواد الخام للألياف وهيكل النسيج.

4. مشاكل الصبغة
من السهل تجميع الأصباغ، وضعف قابلية الذوبان، وضعف التوافق، كما أنها حساسة جدًا لدرجة الحرارة ودرجة الحموضة، مما يسهل إنتاج زهور ملونة واختلافات في اللون.على سبيل المثال، من السهل إنتاج زهور ملونة من اللون الفيروزي التفاعلي KN-R.
تشمل أسباب الصباغة ضعف مستوى الأصباغ وهجرة الأصباغ أثناء الصباغة ونعومة الأصباغ بشكل كبير.

5. مشاكل نوعية المياه
تؤدي نوعية المياه الرديئة إلى مزيج من الأصباغ والأيونات المعدنية أو تراكم الأصباغ والشوائب، مما يؤدي إلى ازدهار اللون ولون فاتح وعدم وجود عينة.
التعديل غير الصحيح لقيمة الرقم الهيدروجيني لحمام الصباغة.

6. المشاكل المساعدة
جرعة غير مناسبة من المواد المضافة.من بين المواد المساعدة، تشمل المواد المساعدة المتعلقة بالزهرة الملونة بشكل رئيسي المادة المخترقة، وعامل التسوية، والمشتت المخلب، وعامل التحكم في قيمة الرقم الهيدروجيني، وما إلى ذلك.
حلول لمختلف الألوان والزهور
يتم تحويل الزهور المطبوخة بشكل غير متساو إلى أزهار ملونة.
إن التنظيف غير المتساوي والإزالة غير المتساوية للشوائب على القماش يجعل معدل امتصاص الرطوبة لجزء القماش مختلفًا، مما يؤدي إلى ظهور أزهار ملونة.

مقاسات
1. يتم حقن مواد التنظيف المساعدة كمية على دفعات، ويتم ملء المواد المساعدة بالكامل.تأثير حقن بيروكسيد الهيدروجين عند 60-70 درجة يكون أفضل.
2. يجب أن يكون وقت الحفاظ على حرارة الطهي متوافقًا تمامًا مع متطلبات العملية.
3. يستمر الحفظ الحراري لفترة من الزمن لمعالجة تغليف القماش الميت.
بقعة ماء التنظيف ليست واضحة، والقماش الجنيني ملطخ بالقلويات، مما ينتج عنه زهور ملونة.

مقاسات
بعد غسل الماء، أي بعد خلط 10% من حمض الأسيتيك الجليدي مع القلويات المتبقية، اغسل الماء مرة أخرى لجعل سطح القماش ph7-7.5.
لا يتم تنظيف الأكسجين المتبقي على سطح القماش بعد الطهي.

مقاسات
في الوقت الحاضر، يتم نزع الهواء من معظمها باستخدام مواد مساعدة لنزع الهواء.في الإجراءات العادية، يتم حقن حمض الأسيتيك الجليدي كميًا لمدة 5 دقائق، ويتم رفع درجة الحرارة إلى 50 درجة مئوية لمدة 5 دقائق، ويتم حقن مزيل الهواء كميًا بماء نظيف، ويتم الحفاظ على درجة الحرارة لمدة 15 دقيقة، ويتم أخذ عينة الماء إلى قياس محتوى الأكسجين.
المواد الكيميائية غير المتساوية وذوبان الصبغة غير الكافي يسببان ازدهار اللون.

مقاسات
ضجة أولا في الماء البارد، ثم تذوب في الماء الدافئ.ضبط درجة الحرارة الكيميائية وفقا لخصائص الصبغة.يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة الكيميائية للأصباغ التفاعلية العادية 60 درجة مئوية. ويجب تبريد الأصباغ الخاصة، مثل اللون الأزرق اللامع br_ v. ويمكن استخدام مواد كيميائية منفصلة، ​​والتي يجب تحريكها بالكامل وتخفيفها وتصفيتها.

سرعة إضافة مروج الصبغة (هيدروكسيد الصوديوم أو الملح) سريعة جدًا.

عاقبة
سريع جدًا سيؤدي إلى معززات صبغية على سطح الحبل مثل القماش، بتركيزات مختلفة، مما يؤدي إلى معززات صبغ مختلفة على السطح والداخل، وتشكيل زهور ملونة.

مقاسات
1. تضاف الصبغة على دفعات، وتكون كل إضافة بطيئة وموحدة.
2. أن تكون إضافة الدفعة أقل من المرة الأولى وأكثر من المرة الثانية.الفاصل الزمني بين كل إضافة هو 10-15 دقيقة لجعل زي ترويج الصبغة موحدًا.
تتم إضافة عامل تثبيت اللون (عامل قلوي) بسرعة كبيرة جدًا وبكمية كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى ازدهار اللون.

مقاسات
1. يتم حقن المادة القلوية العادية على ثلاث مرات، مع مبدأ الأقل أولا ثم أكثر لاحقا.الجرعة الأولى 1% 10. الجرعة الثانية 3% 10. الجرعة الأخيرة 6% 10.
2. يجب أن تكون كل إضافة بطيئة وموحدة.
3. لا ينبغي أن تكون سرعة ارتفاع درجة الحرارة سريعة جدًا.سيؤدي الاختلاف في سطح نسيج الحبل إلى اختلاف معدل امتصاص اللون وسيصبح اللون مزهرًا.تحكم بدقة في معدل التسخين (1-2 درجة مئوية / دقيقة) واضبط حجم البخار على كلا الجانبين.
نسبة الحمام صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى اختلاف اللون وزهرة اللون.
الآن العديد من المصانع هي معدات صباغة اسطوانة الهواء،
التدابير: السيطرة على كمية المياه وفقا لمتطلبات العملية.

غسل الصابون زهرة اللون.
مياه الغسيل بعد الصباغة ليست واضحة، ومحتوى الرقم الهيدروجيني مرتفع أثناء الصابونة، وترتفع درجة الحرارة بسرعة كبيرة بحيث لا تنتج زهور ملونة.بعد أن ترتفع درجة الحرارة إلى درجة الحرارة المحددة، يجب الاحتفاظ بها لفترة معينة.

مقاسات:
تكون مياه الغسيل نظيفة ومعادلة بعامل الصابون الحمضي في بعض المصانع.يجب تشغيله في آلة الصباغة لمدة 10 دقائق تقريبًا، ثم يجب رفع درجة الحرارة.إذا كان الأمر مناسبًا للألوان الحساسة مثل اللون الأزرق الداكن واللون الأزرق، فحاول اختبار الرقم الهيدروجيني قبل الصابون.

وبالطبع مع ظهور أنواع جديدة من الصابون، أصبح هناك صابون ذو درجة حرارة منخفضة في السوق، وهذا أمر آخر
مياه الغسيل في حمام الصباغة ليست صافية، مما يؤدي إلى ظهور أزهار وبقع ملونة.
بعد الصابونة، لا يتم غسل السائل المتبقي بشكل واضح، مما يجعل تركيز سائل اللون المتبقي على السطح وداخل القماش مختلفًا، ويتم تثبيته على القماش لتكوين زهور ملونة أثناء التجفيف.

مقاسات:
بعد الصباغة، اغسليه بكمية كافية من الماء لإزالة اللون العائم.
اختلاف اللون (اختلاف الاسطوانة، اختلاف الشريط) الناتج عن إضافة اللون.
1. أسباب اختلاف اللون
أ. سرعة التغذية مختلفة.إذا كانت كمية تعزيز الصبغة صغيرة، فسوف تؤثر على ما إذا كانت تتم إضافتها عدة مرات.على سبيل المثال، إذا تمت إضافتها مرة واحدة، يكون الوقت قصيرًا، ويكون ترويج الصبغة غير كافٍ، مما يؤدي إلى ازدهار اللون.
ب. الاحتكاك غير المتساوي على جانبي التغذية، مما يؤدي إلى اختلاف الشريط، مثل أن يكون أغمق من جانب وأقل ضوءًا من الجانب الآخر.
ج- وقت الانتظار
د. يحدث اختلاف اللون بسبب طرق مختلفة لقطع الألوان.المتطلبات: قص العينات ومطابقة الألوان بنفس الطريقة.
على سبيل المثال، بعد 20 يومًا من الحفاظ على الحرارة، يتم قطع العينات لمطابقة اللون، وتختلف درجة الغسيل بعد القطع.
E. يحدث اختلاف اللون بسبب نسب الاستحمام المختلفة.نسبة الحمام الصغير: عمق اللون نسبة الحمام الكبير: ضوء اللون
F. درجة ما بعد العلاج مختلفة.بعد العلاج الكافي، تكون إزالة اللون العائم كافية، ويكون اللون أفتح من اللون غير الكافي بعد العلاج.
ز- وجود اختلاف في درجة الحرارة بين الجانبين والوسط مما يؤدي إلى اختلاف الشريط
يجب أن تكون إضافة اللون بطيئة، على الأقل 20 دقيقة للحقن الكمي، و30-40 دقيقة للون الحساس.

2. التغذية وتتبع الألوان.
1) حالة ضوء اللون:
أ. أولاً، تحقق من وصفة العملية الأصلية وقم بوزن الصبغة حسب درجة اختلاف اللون ووزن القماش.
ب. يجب إذابة صبغة مطاردة اللون وتخفيفها واستخدامها بعد الترشيح بشكل كافٍ.
ج. تتبع اللون يتوافق مع التغذية تحت درجة الحرارة العادية، وتكون التغذية بطيئة وموحدة، وذلك لمنع العملية من أن تكون سريعة جدًا والتسبب في إعادة اللون.
2) حالة عمق اللون
أ. تقوية عملية الصابون والمعالجة اللاحقة الكافية.
ب. أضف Na2CO3 لإزالة اللون بشكل طفيف.
المحتوى أعلاه عبارة عن مجموعة شاملة من "صباغون بلا حدود"، ومعلومات الشبكة، ويتم تجميعه بواسطة صباغين بلا حدود.يرجى الإشارة إذا قمت بإعادة طباعته.
3. ثبات اللون
بحسب ديببس بحسب إحصائيات.مع ذلك، الثبات هو السؤال الأكثر شيوعًا بين جميع أسئلة الصباغة.تتطلب ثبات الصباغة جودة عالية من الأقمشة المصبوغة والمطبوعة.يمكن التعبير عن طبيعة أو درجة تباين حالة الصباغة من خلال ثبات الصباغة.يتعلق الأمر بهيكل الغزل وهيكل القماش وطريقة الطباعة والصباغة ونوع الصبغة والقوة الخارجية.سوف تتسبب المتطلبات المختلفة لثبات اللون في اختلافات كبيرة في التكلفة والجودة.
1. ستة ثبات النسيج الرئيسي
1. الثبات لأشعة الشمس
يشير ثبات الشمس إلى درجة تغير لون الأقمشة الملونة بفعل ضوء الشمس.يمكن أن تكون طريقة الاختبار هي التعرض لأشعة الشمس أو التعرض لآلة ضوء الشمس.تتم مقارنة درجة بهتان العينة بعد التعرض لأشعة الشمس بعينة الألوان القياسية، والتي تنقسم إلى 8 مستويات، 8 مستويات هي الأفضل ومستوى واحد هو الأسوأ.الأقمشة ذات الثبات الضعيف لأشعة الشمس يجب ألا تتعرض لأشعة الشمس لفترة طويلة، ويجب وضعها في مكان جيد التهوية حتى تجف في الظل.
2. ثبات الفرك
يشير ثبات الاحتكاك إلى درجة فقدان لون الأقمشة المصبوغة بعد الفرك، والتي يمكن تقسيمها إلى فرك جاف وفرك رطب.يتم تقييم ثبات الاحتكاك على أساس درجة تلطيخ القماش الأبيض، والتي تنقسم إلى 5 مستويات (1-5).كلما كانت القيمة أكبر، كانت ثبات الاحتكاك أفضل.عمر خدمة الأقمشة ذات ثبات الاحتكاك الضعيف محدود.
3. ثبات الغسيل
يشير الغسيل بالماء أو ثبات الصابون إلى درجة تغير لون القماش المصبوغ بعد غسله بسائل الغسيل.بشكل عام، يتم استخدام بطاقة عينة التقدير الرمادية كمعيار للتقييم، أي يتم استخدام اختلاف اللون بين العينة الأصلية والعينة بعد التلاشي للتقييم.تنقسم ثبات الغسيل إلى 5 درجات، الدرجة 5 هي الأفضل والدرجة 1 هي الأسوأ.يجب تنظيف الأقمشة ذات ثبات الغسيل الضعيف بالتنظيف الجاف.في حالة إجراء التنظيف الرطب، يجب إيلاء اهتمام مزدوج لظروف الغسيل، مثل ألا تكون درجة حرارة الغسيل مرتفعة جدًا ويجب ألا يكون وقت الغسيل طويلًا جدًا.
4. ثبات الكي
يشير ثبات الكي إلى درجة تغير لون أو بهتان الأقمشة المصبوغة أثناء الكي.يتم تقييم درجة تغير اللون والبهتان من خلال صبغ المكواة على الأقمشة الأخرى في نفس الوقت.ينقسم ثبات الكي إلى درجة 1-5، الدرجة 5 هي الأفضل والدرجة 1 هي الأسوأ.عند اختبار ثبات الكي للأقمشة المختلفة، يجب اختيار درجة حرارة المكواة.
5. ثبات العرق
يشير ثبات العرق إلى درجة تغير لون الأقمشة المصبوغة بعد نقعها في العرق.يتم اختبار ثبات العرق بشكل عام مع ثبات الألوان الأخرى بالإضافة إلى القياس المنفصل لأن مكونات العرق الاصطناعي مختلفة.ينقسم ثبات العرق إلى 1-5 درجات، وكلما زادت القيمة، كان ذلك أفضل.
6. ثبات التسامي
يشير ثبات التسامي إلى درجة تسامي الأقمشة المصبوغة أثناء التخزين.يتم تقييم درجة تغير اللون والبهتان وتلطيخ القماش الأبيض للنسيج بعد المعالجة الجافة بالضغط الساخن بواسطة بطاقة عينة ذات درجات رمادية لثبات التسامي.وهي مقسمة إلى 5 درجات، الدرجة الأولى هي الأسوأ والدرجة الخامسة هي الأفضل.ثبات الصباغة للأقمشة العادية مطلوب عمومًا للوصول إلى الدرجة 3-4 لتلبية احتياجات الارتداء.
2. كيفية التحكم في ثبات مختلف
بعد الصباغة، يمكن التعبير عن قدرة القماش على الحفاظ على لونه الأصلي عن طريق اختبار ثبات الألوان المختلفة.المؤشرات المستخدمة بشكل شائع لاختبار ثبات الصباغة تشمل ثبات الغسيل، ثبات الاحتكاك، ثبات ضوء الشمس، ثبات التسامي وما إلى ذلك.
كلما كان ثبات الغسيل، وثبات الفرك، وثبات ضوء الشمس، وثبات التسامي للنسيج أفضل، كلما كان ثبات الصباغة للنسيج أفضل.
تشمل العوامل الرئيسية التي تؤثر على الثبات المذكور أعلاه جانبين:
الأول هو أداء الأصباغ
والثاني هو صياغة عملية الصباغة والتشطيب
إن اختيار الأصباغ ذات الأداء الممتاز هو الأساس لتحسين ثبات الصباغة، وصياغة عملية الصباغة والتشطيب المعقولة هي المفتاح لضمان ثبات الصباغة.فالاثنان يكملان بعضهما البعض ولا يمكن إهمالهما.

ثبات الغسيل
يتضمن ثبات غسل الأقمشة ثبات اللون تجاه البهتان وثبات اللون تجاه التلطخ.بشكل عام، كلما كان ثبات لون المنسوجات أسوأ، كلما كان ثبات اللون تجاه التصبغ أسوأ.عند اختبار ثبات لون النسيج، يمكن تحديد ثبات لون الألياف عن طريق اختبار ثبات لون الألياف لألياف النسيج الستة شائعة الاستخدام (تشتمل ألياف النسيج الستة شائعة الاستخدام عادةً على البوليستر والنايلون والقطن والأسيتات، الصوف والحرير والأكريليك).

يتم إجراء اختبارات ثبات اللون لستة أنواع من الألياف بشكل عام من قبل شركة فحص مهنية مستقلة ذات مؤهلات، وهي موضوعية وعادلة نسبيًا.) بالنسبة لمنتجات ألياف السليلوز، فإن ثبات الأصباغ التفاعلية للماء أفضل من.